Metodologia Lean: Cykl Deminga PDCA

0:01W tej lekcji opowiem Ci o jednej z najważniejszych rzeczy, której nauczyłem

0:04się w przeciągu 10 letniej kariery przy budowie silników odrzutowych, przy

0:08zapewnieniu jakości, przy ciągłym doskonaleniu cyklu Deminga TDC a.

0:13Wydaje się to proste, ale na tym cyklu Deminga sam Deminga

0:17postawił całą japońską gospodarkę w latach 50 60.

0:21Ten cykl Deminga cały czas jest dostępny i cały czas jest stosowany w przemyśle.

0:27Obecnie świetnie się sprawdza.

0:28Można go też stosować we własnym życiu,

0:31a na pewno powinno się go stosować w biznesie online.

0:33Na pewno powinno się go stosować w

0:36biznesie opartym na komunikacji z klientem, związanym z programowaniem itd.

0:41Itd.

0:42Z punktu widzenia PDC to skrót.

0:44Jest to akronim od słów Plan du Check Act i sprawia on to, że ludzie podejmują

0:50działanie, że my sami podejmujemy działanie.

0:53Jest to spore nawiązanie też do małych kroków.

0:55Jak widzisz te cykle są podobne.

0:58Ale PDC pozwala nam naprawdę dużo osiągnąć i ruszyć z miejsca.

1:03Też pokonać opór przed zmianą.

1:05Plan jak sama nazwa mówi musimy zaplanować

1:08zmianę, musimy zaplanować, co chcemy zrobić i co do tego potrzebujemy.

1:12Jakie potrzebujemy narzędzia, jakie

1:14potrzebujemy, może metody, jakie potrzebujemy wprowadzić, zmiany w

1:17procesie, co chcemy ogólnie zrobić zarys, cel i następnie musimy to wykonać.

1:24Musimy to wprowadzić.

1:25I tutaj wiele osób na planowaniu się zamyka.

1:29Robi to bardzo długo, dąży do perfekcji.

1:31Jeszcze raz powtórzę Lean to nie jest oczekiwanie perfekcji.

1:33Natychmiast więc jest dążenie do

1:35perfekcji, więc też to sobie trzeba zakodować.

1:38Więc w tym planowaniu ustalmy sobie ten

1:40pierwszy krok, pierwszy mały cel, który mówi Toyota Kata.

1:44Wykonajmy go.

1:45Jeżeli się nie uda, to trudno.

1:47Czasami się nie uda, czasami nie trafimy.

1:49Ale po to mamy tutaj ten punkt check, czyli sprawdzenie.

1:54W punkcie 3 zbieramy informacje, zbieramy dane.

1:58To muszą być te dane pewne i spójne, najlepiej liczbowe, jeżeli

2:01jest taka możliwość w odniesieniu do naszej metody,

2:05naszego procesu związanego z podpisywaniem na reklamacje.

2:08Jeżeli widzimy, że z tymi mailami mamy problem, wprowadzamy jakąś zmianę, np.

2:13jakąś strukturę folderów, żeby reklamacje wpadały do jednego folderu, wprowadźmy to,

2:18sprawdźmy za chwilę, czy to przyspieszyło odszukiwanie tych reklamacji.

2:23Pewnie tak. Jeżeli tak, czy zrobiliśmy check,

2:26zweryfikowali to i nie musimy podejmować żadnych działań na ten moment.

2:30A jeżeli nie to mamy kółko akt, ćwiartkę w kółku.

2:35Przepraszam i tutaj podejmujemy działanie.

2:38Cykl Deminga, tak samo jak ciągłe doskonalenie.

2:41Tak samo jak w Toyota Kata nigdy się nie kończy.

2:44Robimy pierwsze koło Deminga, sprawdzamy, że mamy postęp, ale jeżeli

2:49widzimy dalszą możliwość rozwoju, to wprowadzamy kolejne cykle Deminga,

2:53planujemy kolejne usprawnienia, realizujemy je, zbieramy dane, sprawdzamy

2:57czy to ma sens, czy przynosi nam efekty i podejmujemy działanie.

3:02Jeżeli nam nie przynosi efektów, to

3:04sorry, wracamy do punktu wyjścia i robimy jeszcze raz planowanie.

3:08Myślę, że zaszczepienie takiej filozofii w

3:09organizacji da Ci bardzo dużo pozytywów i pokaże, że nie trzeba

3:14robić dużych zmian natychmiast, żeby osiągać fajną efektywność.

3:18Ale poprzez stosowanie takich małych kół Deminga połączonych z Toyotą K, to możemy

3:23znaleźć się w miejscu, w którym chcemy być.

3:26Nie możemy się bać.